1. glatt bøttestruktur mot spenning av frukt, egnet for tomat, jordbær, eple, pære, aprikos osv.
2. kjører stabilt med lite støy, hastighet justerbar av svingeren.
3. korrosjonshindrende lagre, dobbeltsidig tetning.
1 Brukes til å vaske fersk tomat, jordbær, mango osv.
2 Spesiell utforming av surfing og bobling for å sikre en gjennomgående rengjøring og redusere skaden på frukten også.
3 Egnet for mange slags frukt eller grønnsaker, som tomater, jordbær, eple, mango, etc.
1. Enheten kan skrelle, masse og foredle frukt sammen.
2. Blenderåpningen på silskjermen kan justeres (endres) basert på kundens krav.
3. Inkludert italiensk teknologi, høykvalitets rustfritt stålmateriale i kontakt med fruktmateriale.
1. Mye brukt i ekstraksjon og dehydrering av mange slags acinus, pip frukt og grønnsaker.
2. enheten vedtar avansert teknologi, stor presse og høy effektivitet, høy grad av automatisk, enkel å betjene og vedlikeholder.
3. utvinningsgraden kan være 75-85% (basert på råmateriale)
4. lav investering og høy effektivitet
1. For å inaktivere enzym og beskytte pastaens farge.
2. Automatisk temperaturkontroll og utetemperatur er justerbar.
3. Multirørformet struktur med endedeksel
4. Hvis effekten av forvarming og slukkingsenzym mislyktes eller ikke nok, går produktstrømmen automatisk tilbake til røret igjen.
1. Justerbare og kontrollerbare enheter med direkte kontakt varmebehandling.
2. Kortest mulig oppholdstid, tilstedeværelse av en tynn film langs hele rørlengden reduserer ventetid og oppholdstid.
3. Spesiell utforming av væskedistribusjonssystemer for å sikre korrekt rørdekning. Fôret kommer inn på toppen av calandria der en fordeler sørger for filmdannelse på innsiden av hvert rør.
4. Dampstrømmen er samtidig strøm til væsken, og dampstrømmen forbedrer varmeoverføringen. Dampen og den gjenværende væsken separeres i en syklonseparator.
5. Effektiv utforming av separatorer.
6. Multiple effect arrangement gir dampøkonomi.
1. United består av produktmottakstank, overopphetet vanntank, pumper, produkt dobbeltfilter, rørformet overopphetet vanngenereringssystem, rør i rørvarmeveksler, PLC-kontrollsystem, kontrollskap, dampinntakssystem, ventiler og sensorer, etc.
2. Inkludert italiensk teknologi og i samsvar med Euro-standard
3. Flott varmevekslingsområde, lavt energiforbruk og enkelt vedlikehold
4. Vedta speilsveiseteknikk og hold den glatte rørfugen
5. Auto backtrack hvis ikke nok sterilisering
6. CIP og auto SIP tilgjengelig sammen med aseptisk fyllstoff
7. Væskenivå og temp kontrollert i sanntid
2)
Sortering: Mer vann pumpes kontinuerlig inn i oppsamlingskanalen. Dette vannet fører tomatene inn i rulleliften, skyller dem og transporterer dem til sorteringsstasjonen. På sorteringsstasjonen fjerner personalet annet materiale enn tomater (MOT), samt de grønne, skadede og misfargede tomatene. Disse plasseres på en avvisningsbånd og deretter samles i en lagringsenhet som skal tas bort. I noen fasiliteter er sorteringsprosessen automatisert3)
Hakking: Tomatene som er egnet for bearbeiding pumpes til huggestasjonen der de hakkes.4)
Kald eller varm pause: Massa forvarmes til 65-75 ° C for Cold Break-prosessering eller til 85-95 ° C for Hot Break-prosessering.5)
Juiceekstraksjon: Massa (bestående av fiber, juice, hud og frø) pumpes deretter gjennom en ekstraksjonsenhet som består av en pulper og en raffineri - dette er i det vesentlige store sikt. Basert på kundens krav, vil disse maskskjermene tillate mer eller mindre solid materiale å passere gjennom, for å lage et grovere eller jevnere produkt, henholdsvis.Vanligvis kommer 95% av massen gjennom begge skjermene. De resterende 5%, bestående av fiber, hud og frø, betraktes som avfall og transporteres ut av anlegget for å selges som storfôr.
6)
Septiktank: På dette punktet samles den raffinerte saften i en stor holdetank som kontinuerlig mater fordamperen.7)
Fordamping: Fordampning er det mest energiintensive trinnet i hele prosessen - det er her vannet ekstraheres, og saften som fremdeles bare er 5% fast, blir 28% til 36% konsentrert tomatpuré. Fordamperen regulerer automatisk juiceinntak og ferdig konsentratutgang; operatøren trenger bare å stille inn Brix-verdien på fordamperens kontrollpanel for å bestemme konsentrasjonsnivået.Etter hvert som saften inne i fordamperen går gjennom forskjellige trinn, øker konsentrasjonen gradvis til den nødvendige tettheten oppnås i den siste "etterbehandler" -fasen. Hele konsentrasjons- / fordampningsprosessen skjer under vakuumbetingelser, ved temperaturer betydelig under 100 ° C.
8)
Aseptisk fylling: De fleste anlegg pakker det ferdige produktet med aseptiske poser, slik at produktet i fordamperen aldri kommer i kontakt med luft før det når kunden. Konsentratet sendes fra fordamperen direkte til en aseptisk tank - det pumpes deretter under høyt trykk gjennom den aseptiske sterilisator-kjøler (også kalt flash-kjøler) til det aseptiske fyllstoffet, hvor det fylles i store, pre-steriliserte aseptiske poser . Når det er pakket, kan konsentratet holdes opptil 24 måneder.Noen fasiliteter velger å pakke det ferdige produktet under ikke-aseptiske forhold. Denne limen må gjennom et ytterligere trinn etter emballering - den varmes opp for å pasteurisere pastaen, og deretter holdes under observasjon i 14 dager før den blir frigitt til kunden.
1. Produksjonslinje for juice for appelsinjuice, druesaft, jujubejuice, kokosnøttdrikk / kokosmelk, granateplejuice, vannmelonjuice, tranebærjuice, ferskenjuice, cantaloupejuice, papayajuice, havtornjuice, appelsinjuice, jordbærjuice, morbær juice, s