Den aseptiske storsekkfyllingsmaskinen tar i bruk sanntidstemperatursporingsteknologien for å spore temperaturen på det målte mediet i et stort område, fullføre sanntidskompensasjonen for middels tetthet, unngå påvirkning av fyllingsnøyaktigheten på grunn av endringen. av middeltemperaturen, og sørg for den høye temperaturen på væsken.Presisjons automatisk fylling, denne teknologien er i en ledende posisjon i Kina.Vi bruker denne teknologien til feltet væskefylling, som er første gang innen væskefyllingsinnovasjon.Dette er forskjellig fra påfyllingsutstyret (emballasje) produsert av andre innenlandske produsenter.De bruker volumetriske målemetoder, og de fleste av dem bruker strømningsmålere av pluggtype eller Roots-strømningsmålere.Målemetodene er bakover og målenøyaktigheten er lav, noe som ikke kan løse problemet med fylling.Spørsmålet om at volumet av væsken som skal fylles endres med endringen av temperaturen er langt fra å oppfylle kravene til høypresisjon kvantitativ fylling.

?
Aseptisk storsekkfyllingsmaskin er mye brukt i aseptisk pakking av flytende mat som juice, fruktkjøtt og syltetøy.Ved romtemperatur kan produktet lagres i mer enn ett år, noe som kan spare kostnadene og risikoen ved lavtemperaturkjøletransport.Den aseptiske fyllemaskinen er direkte koblet til steriliseringsmaskinen, og produktene etter UHT-sterilisering kan fylles direkte i aseptiske poser.Aseptiske poser er aluminium-plastkompositt-flerlagsposer, som effektivt kan isolere sollys og oksygen;sikre produktkvalitet i størst grad.Temperaturjusteringssystemet justerer automatisk temperaturen på fyllekammeret, og bruker dampinjeksjonsmetoden for å sterilisere posens munn og fyllekammeret.Den aseptiske fyllemaskinen kan fylle ulike typer aseptiske poser eller aseptiske emballasjebokser fra 1L til 1300L.
Ytelseskrav for aseptisk storsekkfyllingsmaskin
1. Emballasjebeholderen og forseglingsmetoden som brukes må være egnet for aseptisk fylling, og den forseglede beholderen må være motstandsdyktig mot mikrobiell penetrasjon under lagring og distribusjon.Samtidig bør emballasjebeholderen ha fysiske egenskaper som hindrer kjemiske endringer i produktet.
2. Overflaten på beholderen som er i kontakt med produktet må steriliseres før fylling.Effekten av sterilisering er relatert til graden av kontaminering på overflaten av beholderen før sterilisering.
3. Under fyllingsprosessen må produktet ikke forurenses fra ytre forhold som utstyrsdeler eller omgivelsene.
4. Forsegling må utføres i steriliseringsområdet for å forhindre mikrobiell kontaminering.
Den spiselige oljefyllingsmaskinen tar i bruk den intelligente dual-flow fyllingsteknologien.Den store strømmen brukes til påfylling i det tidlige stadiet og den lille strømmen brukes til påfylling i det senere stadiet for å sikre at påfyllingsvæsken ikke skummer eller renner over;anti-drypp oljedyse og vakuum sugeteknologi brukes., Eliminer fullstendig skaden av olje som drypper fra oljedysen etter påfylling, og sørg for at det pakkede produktet ikke er forurenset av påfyllingsrestene.De elektriske og pneumatiske komponentene er importerte sofistikerte komponenter for å sikre påliteligheten, stabiliteten, stabiliteten og holdbarheten til systemets drift.
Som en enhet for å fylle væske, har den aseptiske storsekkfyllingsmaskinen funksjonen til kontinuerlig automatisk fylling.Den automatiske fyllingen styres av tidsprogram.I den daglige driften kan det være noen problemer i sylinderen til drikkefyllingsmaskinen.Eller noen få gjennomgang-fenomener oppstår.Under arbeidsprosessen til drikkevarepåfyllingsmaskinen, gjør kraftdrivmekanismen utgitt av sylinderen en frem- og tilbakegående lineær bevegelse.I et pneumatisk system, på grunn av det negative.
Fenomenet at sylinderstempelet plutselig stopper og går på grunn av belastningen og lufttilførselen kalles "krypning" av sylinderen.Det vil forlenge sylinderens virketid, noe som vil føre til at drikkevarepåfyllingsmaskinen forstyrrer og fungerer feil, slik som at påfyllingsbeholderen ikke leveres på plass, materialet lekkes eller fylles utenfor beholderen osv. For å redusere eller unngå at denne situasjonen oppstår, analyserer denne artikkelen årsakene til krypfenomenet til sylinderen til den aseptiske storsekkfyllingsmaskinen én etter én, og foreslår tilsvarende løsninger.
En drikkevarefyllingsmaskin er en enhet som fyller beholdere med væsker som vaskemidler, kjemikalier, drikkevarer og medisinske væsker.Den kan ikke bare realisere kontinuerlig automatisk fylling, men også utføre manuell drift av hver prosess, og kan fylle beholdere med forskjellige høyder og kapasiteter.Prosess for drikkefyllingsmaskin.

Arbeidsprosedyren er som følger:
Etter å ha trykket på det pneumatiske signalet, trekkes stempelstangen til løftesylinderen A for væskelagringstanken tilbake, og væskelagringstanken og infusjonsrøret senkes;
Infusjonsrøret settes inn i hver beholder, fylleventilen bytter sylinderens stempelstang tilbake, åpner utløpsventilen til hvert infusjonsrør, og væsken injiseres i beholderen;
Stempelstangen til sylinder A strekker seg, væskelagringstanken og infusjonsrøret stiger, og væskelagringstanken begynner å fylle på væske;
Væskelagringstanken og infusjonsrøret stiger til høy posisjon, stempelstangen til venstre girsylinder strekker seg, høyre girsylinder D stempelstang trekkes tilbake, og transportbåndet sender ut den fylte beholderen;
Sylinderstempelstangen trekkes tilbake og sylinderstempelstangen forlenges, og transportbåndet mates inn i den tomme beholderen.Drikkefyllingsmaskinen fullfører en arbeidssyklus, det vil si at en fylling av beholderen er realisert.I en arbeidssyklus styres sylinderens stempelstang av en forsinkelse fra å trekke seg tilbake til en utvidet tilstand.Ved å justere forsinkelsestiden realiseres fyllingen av beholdere med forskjellig kapasitet.Sende et brev ved å justere slagventilen til sylinder A
nr. posisjon, for å oppnå fylling av beholdere med forskjellige høyder.Tiden for væskelagringstanken til å fylle på væsken og utløpsbeholderen må kontrolleres innen én syklus.Tilstandsovergangen til sylinder og stempelstang realiseres også ved forsinkelseskontroll.
.