Med den kontinuerlige utvidelsen av markedsplassen for plastflasker med melkedrikke, har den elektroniske gjenkjennings- og kvalitetskontrollteknologien til plastflasker med melkedrikke blitt fokus for kvalitetskontrollen til forskjellige meieri- og drikkevareprodusenter.

Ved kjøp av PET-råstoffpartikler bør bedrifter være oppmerksomme på om de ulike kvalitetsindikatorene oppfyller de tekniske kravene til bedriften.De spesifikke deteksjonsindikatorene for PET-råstoffpartikler inkluderer partikkelpulver, smeltepunkt, askeinnhold, fuktighetsviskositet, farge, acetaldehydinnhold, innholdet av terminal karboksylgruppe og lignende.I prosessen med logistikktransport etter anskaffelse av PET-råvarer, bør bedrifter fokusere på pakking av PET-partikler.I produksjonsprosessen inkluderer nøkkelpunktene for påvisning av PET-råstoffpartikler tørketemperaturen til PET-partikler, tørketid, duggpunkt etter tørking, plastiseringstemperatur, mottrykk under injeksjon, skruhastighet, holdetid og trykk.

Etter å ha anskaffet kvalifiserte PET-råstoffpartikler, må vi også smelte PET-råstoffpartiklene for å lage preformer, blåsestøping og ettersteriliseringsfylling.Som en kjent produsent fullfører vi kvalitetskontroll i produksjonsprosessen:

Hoved- og nøkkelinspeksjonselementene for preforms inkluderer:

1. Sjekk om enden av flaskemunningen er flat;om tråden i tannområdet er intakt;om blinkkanten og støtteringen er intakte;om det er forkoksing, farge, klebing, bulker, riper, forurensning, fremmedlegemer, urent, luftbobler, hvit tåke, tegning av bakenden, ujevnheter, skader og andre fenomener.I prosessen med å erstatte nytt utstyr, nye former og ta i bruk nye prosesser, hvis en unormal situasjon oppstår, må hyppigheten av visuell inspeksjon økes etter behov.

2. I prosessen med å erstatte nytt utstyr, nye former og ta i bruk ny teknologi, hvis unormale forhold oppstår, må størrelsen på hele formen eller 8 preformer testes i henhold til den faktiske situasjonen (størrelsen på embryoet måles med en projektor).

3. Sjekk preformvekt, embryohøyde, indre diameter på flaskemunningen, ytre diameter på flaskemunningen, ytre diameter på tråden, ytre diameter på tyverisikringsringen, ytre diameter på støtteringen, avstanden fra flaskemunningen til tyverisikringsringen, avstand fra flaskemunn til støttering, øvre tykkelse, øvre midjetykkelse, nedre midjetykkelse, bunntykkelse og andre parametere.Disse parameterne må ikke overskride avviket til den innstilte verdien.

Hoved- og nøkkelinspeksjonselementene for flasker inkluderer:

1. Sjekk utseendet til hele formen etter hver støvel eller etter skiftet for å bekrefte utseendet, kapasiteten og tilstanden etter fylling av flasken.Etter at produksjonen er normal, bekrefter du den endelige prosessen.

2. Sjekk om endeflaten på flasken er flat;om tråden er intakt;om flaskens blits og støttering er intakte;om det er forkoksing, farge, klebing, riper, riper, forurensning, urenhet, luftbobler, vannmerker, dårlige fenomener som hvit tåke;om listverket er intakt, ingen vranglås, bulker, utslag, brudd, bunnkjerneforskyvning;i ferd med å erstatte nytt utstyr, nye støpeformer og ta i bruk ny teknologi, hvis unormale forhold oppstår, må det være i samsvar med den faktiske situasjonen.Situasjonen øker hyppigheten av visuell inspeksjon.

3. Registrer flaskevekt, flaskestørrelse, flaskehøyde, skuldertykkelse, øvre midjetykkelse, nedre midjetykkelse, bunnomkretstykkelse, bunnsentertykkelse, ytre skulderdiameter, øvre midje ytre diameter, nedre midje ytre diameter, bunn Ytre diameter, kald kapasitet, varmekapasitet, fallytelse, topptrykk.

Hoved- og nøkkelinspeksjonselementene for dekselet inkluderer:

1. Sjekk det ytre dekselet – om det er tegning;om fargen er normal;om det er sprekk eller deformasjon, innbruddsringbroen er ødelagt, etc.;om det ytre dekselet og tyverisikringsringen ikke er fullstendig utformet;sjekk tråden - om det er deformasjon, ufullstendig støping, tilstedeværelse av silkefenomen, etc.;sjekk den indre pluggen - om det er ufullstendig støping;dekselet har ingen fremmedlegemer, lukt, deformasjon og så videre.I prosessen med å erstatte nytt utstyr, nye former og ta i bruk nye prosesser, hvis unormale forhold oppstår, må størrelsen på hele formen eller 10 deksler testes i henhold til den faktiske situasjonen;

2. Oppdag den ytre diameteren til dekselet, den ytre diameteren til tyverisikringsringen, høyden på dekselet, den indre diameteren til tyverisikringsringen, den indre diameteren til tyverisikringsringen, den indre diameteren til gjengen, høyden på dekselet (unntatt tyverisikringsringen), den ytre diameteren på den indre pluggen, den indre diameteren på den indre pluggen, den indre pluggens høyde Tykkelse, dekselvekt.Den ytre diameteren på dekselet og den ytre diameteren til den indre pluggen kan detekteres ved hjelp av en projektor.

Testelementene ovenfor kan fullføres ved manuell periodisk prøvetaking, eller flere nøkkelelementer kan oppdages kontinuerlig gjennom online testutstyr.Ved testing vil de kvalifiserte flaskene fylles i fyllemaskinen.For tiden øker ulike meieridrikkeprodusenter hastigheten på fylleutstyr for å oppnå høyere produksjonseffektivitet og fortjenestemargin per tidsenhet (fra 36 000 flasker/time tidligere år til 48 000 flasker/time).Derfor kan den elektroniske inspeksjonen av det ferdige produktet ikke fullføres ved manuell betjening.For tiden bruker produksjonsbedriftene i utgangspunktet det allsidige fotografiske utstyret produsert av utenlandske produsenter for å kontrollere forseglingen og væskenivået til de ferdige produktene, og bruke ekstruderingsutstyret (for elastiske flasker) for å oppdage forseglingstilstanden til flaskene.Mange produsenter har tatt i bruk de to ovennevnte deteksjonsmetodene for sikkerhet og forsikring, og utstyrt med automatiske avvisningsenheter for ukvalifiserte produkter for å sikre at hvert produkt som kommer inn på markedet er et kvalifisert produkt.

Med den kontinuerlige utvidelsen av markedsplassen for plastflasker med melkedrikke, online deteksjons- og kvalitetskontrollteknologi o?f melk drikke plastflasker har blitt fokus for kvalitetskontroll av ulike meieri og drikke produsenter.

Ved kjøp av PET-råstoffpartikler bør bedrifter være oppmerksomme på om de ulike kvalitetsindikatorene oppfyller de tekniske kravene til bedriften.De spesifikke deteksjonsindikatorene for PET-råstoffpartikler inkluderer partikkelpulver, smeltepunkt, askeinnhold, fuktighetsviskositet, farge, acetaldehydinnhold, innholdet av terminal karboksylgruppe og lignende.I ferd med logistikk transport etter anskaffelse av PET raMed materialer bør bedrifter fokusere på pakking av PET-partikler.I produksjonsprosessen inkluderer nøkkelpunktene for påvisning av PET-råstoffpartikler tørketemperaturen til PET-partikler, tørketid, duggpunkt etter tørking, plastiseringstemperatur, mottrykk under injeksjon, skruhastighet, holdetid og trykk.

Etter å ha anskaffet kvalifiserte PET-råstoffpartikler, må vi også smelte PET-råstoffpartiklene for å lage preformer, blåsestøping og ettersteriliseringsfylling.Som en kjent produsent fullfører vi kvalitetskontroll i produksjonsprosessen:

Hoved- og nøkkelinspeksjonselementene for preforms inkluderer:

1. Sjekk om enden av flaskemunningen er flat;om tråden i tannområdet er intakt;om blinkkanten og støtteringen er intakte;om det er forkoksing, farge, klebing, bulker, riper, forurensning, fremmedlegemer, urent, luftbobler, hvit tåke, tegning av bakenden, ujevnheter, skader og andre fenomener.I prosessen med å erstatte nytt utstyr, nye former og ta i bruk nye prosesser, hvis en unormal situasjon oppstår, må hyppigheten av visuell inspeksjon økes etter behov.

2. I prosessen med å erstatte nytt utstyr, nye former og ta i bruk ny teknologi, hvis unormale forhold oppstår, må størrelsen på hele formen eller 8 preformer testes i henhold til den faktiske situasjonen (størrelsen på embryoet måles med en projektor).

3. Sjekk preformvekt, embryohøyde, indre diameter på flaskemunningen, ytre diameter på flaskemunningen, ytre diameter på tråden, ytre diameter på tyverisikringsringen, ytre diameter på støtteringen, avstanden fra flaskemunningen til tyverisikringsringen, avstand fra flaskemunn til støttering, øvre tykkelse, øvre midjetykkelse, nedre midjetykkelse, bunntykkelse og andre parametere.Disse parameterne må ikke overskride avviket til den innstilte verdien.

Hoved- og nøkkelinspeksjonselementene for flasker inkluderer:

1. Sjekk utseendet til hele formen etter hver støvel eller etter skiftet for å bekrefte utseendet, kapasiteten og tilstanden etter fylling av flasken.Etter at produksjonen er normal, bekrefter du den endelige prosessen.

2. Sjekk om endeflaten på flasken er flat;om tråden er intakt;om flaskens blits og støttering er intakte;om det er forkoksing, farge, klebing, riper, riper, forurensning, urenhet, luftbobler, vannmerker, dårlige fenomener som hvit tåke;om listverket er intakt, ingen vranglås, bulker, utslag, brudd, bunnkjerneforskyvning;i ferd med å erstatte nytt utstyr, nye støpeformer og ta i bruk ny teknologi, hvis unormale forhold oppstår, må det være i samsvar med den faktiske situasjonen.Situasjonen øker hyppigheten av visuell inspeksjon.

3. Registrer flaskevekt, flaskestørrelse, flaskehøyde, skuldertykkelse, øvre midjetykkelse, nedre midjetykkelse, bunnomkretstykkelse, bunnsentertykkelse, ytre skulderdiameter, øvre midje ytre diameter, nedre midje ytre diameter, bunn Ytre diameter, kald kapasitet, varmekapasitet, fallytelse, topptrykk.

Hoved- og nøkkelinspeksjonselementene for dekselet inkluderer:

1. Sjekk det ytre dekselet – om det er tegning;om fargen er normal;om det er sprekk eller deformasjon, innbruddsringbroen er ødelagt, etc.;om det ytre dekselet og tyverisikringsringen ikke er fullstendig utformet;sjekk tråden - om det er deformasjon, ufullstendig støping, tilstedeværelse av silkefenomen, etc.;sjekk den indre pluggen - om det er ufullstendig støping;dekselet har ingen fremmedlegemer, lukt, deformasjon og så videre.I prosessen med å erstatte nytt utstyr, nye former og ta i bruk nye prosesser, hvis unormale forhold oppstår, må størrelsen på hele formen eller 10 deksler testes i henhold til den faktiske situasjonen;

2. Oppdag den ytre diameteren til dekselet, den ytre diameteren til tyverisikringsringen, høyden på dekselet, den indre diameteren til tyverisikringsringen, den indre diameteren til tyverisikringsringen, den indre diameteren til gjengen, høyden på dekselet (unntatt tyverisikringsringen), den ytre diameteren på den indre pluggen, den indre diameteren på den indre pluggen, den indre pluggens høyde Tykkelse, dekselvekt.Den ytre diameteren på dekselet og den ytre diameteren til den indre pluggen kan detekteres ved hjelp av en projektor.

Testelementene ovenfor kan fullføres ved manuell periodisk prøvetaking, eller flere nøkkelelementer kan oppdages kontinuerlig gjennom online testutstyr.Ved testing vil de kvalifiserte flaskene fylles i fyllemaskinen.For tiden øker ulike meieridrikkeprodusenter hastigheten på fylleutstyr for å oppnå høyere produksjonseffektivitet og fortjenestemargin per tidsenhet (fra 36 000 flasker/time tidligere år til 48 000 flasker/time).Derfor kan den elektroniske inspeksjonen av det ferdige produktet ikke fullføres ved manuell betjening.For tiden bruker produksjonsbedriftene i utgangspunktet det allsidige fotografiske utstyret produsert av utenlandske produsenter for å kontrollere forseglingen og væskenivået til de ferdige produktene, og bruke ekstruderingsutstyret (for elastiske flasker) for å oppdage forseglingstilstanden til flaskene.Mange produsenter har tatt i bruk de to ovennevnte deteksjonsmetodene for sikkerhet og forsikring, og utstyrt med automatiske avvisningsenheter for ukvalifiserte produkter for å sikre at hvert produkt som kommer inn på markedet er et kvalifisert produkt.