AutomatiskSoft Ice Cream ProduksjonslinjeMed forskjellig emballasje inkludert aseptisk emballasje og kartongemballasje

1. Mottak og lagring av råvarer:
Tørre produkter som brukes i relativt små mengder, som mysepulver, stabilisatorer og emulgatorer, kakaopulver, etc., leveres vanligvis i poser.Sukker og melkepulver kan leveres i beholdere.Flytende produkter som melk, fløte, kondensert melk, flytende glukose og vegetabilsk fett leveres med tankbiler.
2. Formulering:
Ingrediensene som brukes i iskremproduksjonslinjen er: fett；melketørrstoff-ikke-fett (MSNF)；sukker/ikke-sukkersøtningsmiddel；emulgatorer/stabilisatorer；smaksstoffer；fargestoffer.
3. Veiing, måling og blanding:
Generelt veies alle tørre ingredienser, mens flytende ingredienser enten kan veies eller proporsjoneres med volumetriske meter.
4. Homogenisering og pasteurisering:
Iskremblandingen strømmer gjennom et filter til en balansetank og pumpes derfra til en platevarmeveksler hvor den forvarmes til 73 – 75C for homogenisering ved 140 – 200 bar, blandingen pasteuriseres ved 83 – 85C i ca. 15 sekunder. deretter avkjølt til 5C og overført til en aldringstank.
5. Aldring:
Blandingen må lagres i minst 4 timer ved en temperatur mellom 2 og 5C med kontinuerlig forsiktig omrøring.Aldring gir tid for stabilisatoren å tre i kraft og fettet til å krystallisere.
6. Kontinuerlig frysing:
•å piske en kontrollert mengde luft inn i blandingen;
•å fryse vanninnholdet i blandingen til et stort antall små iskrystaller.
-Påfylling av kopper, kjegler og beholdere;
-Ekstrudering av pinner og pinneløse produkter;
-Støping av sprosser
-Innpakning og pakking
-Herding og kjølelagring

Figuren viser behandlingslinje for iskremprodukter.
1. Iskremblanding tilberedningsmodul som inneholder
2. Varmtvannsbereder
3. Blande- og prosesseringstank
4. Homogenisator
5. Platevarmeveksler
6. Kontrollpanel
7. Kjølevannsenhet
8. Aldringstanker
9. Utløpspumper
10. Kontinuerlige frysere
11. Ripplepumpe
12. Fyllstoff
13. Manuell Boksefyller
14. Vaskeenhet

ISKREMPLANTEFORDEL
1. Mulighet til å realisere produkter med tilpassede oppskrifter.
2. Mulighet til å produsere mer enn ett produkt med samme behandlingslinje.
3. Nøyaktig dosering av blanding og ekstra aromaer.
4. Bred tilpasning av sluttproduktet.
5.Maksimalt utbytte, minimum produksjonsavfall.
6. Høyeste energibesparelser takket være de mest avanserte teknologiene.
7. Komplett linjeovervåkingssystem gjennom overvåking av hver prosessfase.
8. Registrering, visualisering og utskrift av alle daglige produksjonsdata.