Produksjonsprosess Beskrivelse av produksjonslinje for kullsyreholdig drikke

Denne serien med gassholdige drikkemaskiner tar i bruk avansert mikro-negativt trykk gravitasjonsfyllingsprinsipp, som er raskt, stabilt og nøyaktig.Den har et komplett materialretursystem, og kan også oppnå uavhengig returluft under reflow, ingen kontakt med materialer og redusere materialer.Sekundær forurensning og oksidasjon.Den dampholdige drikkevaremaskinen bruker et dekkehode av magnetisk dreiemomenttype for å realisere funksjonene til å gripe og skru.Dekkmomentet er trinnløst justerbart, og har en konstant dreiemoment skruing og dekkfunksjon.Hele maskinen tar i bruk avanserte teknologier som menneske-maskin-grensesnitt berøringsskjermkontroll, PLS-dataprogramkontroll og inverterkontroll.Den har funksjonene automatisk kontroll av dekselsystemet, automatisk deteksjon av fyllingstemperatur, høytemperaturalarm av materialer, lavtemperaturavstenging og automatisk reflow, ingen flaske uten lokket, mangel på flaskeventing, mangel på deksel og andre funksjoner.

Beverage FillerCarbonated Beverage Filler

Produksjonsprosessen til produksjonslinjen for gassholdig drikke er som følger:
1. Skyllevann: Skyllevannet sendes til flaskevaskemaskinen for spyleflasken for vannet behandlet av rentvannsbehandlingssystemet;
2. Desinfeksjon av hetten, deksel: Hetten som oppfyller de tekniske kravene helles manuelt i hetten og desinfiseres automatisk i skapet.Etter at ozon er desinfisert i en viss periode, sendes det manuelt inn i lokket, og kapperen vil bli ordnet i et rotete lokk.Etter å ha blitt plassert i samme retning, sendes dekselet til kappemaskinen for å skrus;
3. Fylling og lokk av produktet: materialet fylles inn i den rengjorte PET-flasken gjennom fyllingssystemet, og etter å ha blitt lokk av lokkmaskinen, blir lokket omgjort til et halvferdig produkt;
4. Etterpakking av produktet: Etter fyllingen blir halvfabrikatet til det ferdige produktet etter merking, krymping, koding og filmpakking, og lastes manuelt inn på lageret;

Den gassholdige drikkevaremaskinen vil produsere noe skum under produksjonsprosessen, og skummet vil flyte over eller være på maskinen, noe som vil føre til hindringer og lokal forurensning til varene som skal hermetiseres.På dette tidspunktet er det nødvendig å utføre et omfattende rengjøringsarbeid på fyllemaskinen.Hvis rengjøringsmaskinen håndteres feil, vil det forårsake problemer som rust på det gassfylte drikkeutstyret.

Følgende er den riktige rengjøringsmetoden for drikkeutstyret:

Ved rengjøring av påfyllingsmaskinens munn må den ikke vaskes med vann, men et spesielt rengjøringsmiddel bør brukes til rengjøring.Dette er fordi påfyllingsporten er utsatt for rust på grunn av syre- og alkalikorrosjon i fyllemaskinen under fylleprosessen.Rengjøringsmidlet kan effektivt fjerne rust.Påfør rengjøringsmidlet jevnt på overflaten av fyllemaskinen, og tørk det deretter sakte med en fuktig klut for å tørke av drikkevaren.

Til slutt brukes svampen til å tørke væsken på overflaten av fyllemaskinen.Vent til maskinen er naturlig tørr i luften.Generelt er bruken av drikkemaskiner relativt lang, så det anbefales å rengjøre utstyret med jevne mellomrom for å holde påfyllingsmaskinens kropp ren og ryddig.


Innleggstid: 20. april 2022