Tomatbehandlingslinje Pulverproduksjonslinje Ketchup-posefyllingslinje
- Opprinnelsessted:
- Shanghai, Kina
- Modellnummer:
- JPTP-5015
- Type:
- HELE LINJE
- Spenning:
- 220V/380V
- Makt:
- 2,2KW
- Vekt:
- 1500 kg
- Dimensjon (L*B*H):
- 2800*5600*4500
- Sertifisering:
- CE/ISO9001
- Garanti:
- 1 år
- Ettersalgsservice levert:
- Feltinstallasjon, igangkjøring og opplæring, Ingeniører tilgjengelig for utlandet
- Produktnavn:
- eksport tomat behandling linje
- Navn:
- nøkkelferdige tomatforedlingsprosjekt
- Bruk:
- Næringsmiddelindustrien
- Funksjon:
- Multifunksjonell
- Kapasitet:
- 0,5T-50T/H
- Materiale:
- SUS304 rustfritt stål
- Farge:
- Kundenes krav
- Trekk:
- nøkkelferdig løsning, fra A til Å service
- Punkt:
- Automatisk fruktjuicemaskin
- Forsyningsevne:
- 20 sett/sett per måned
- Emballasjedetaljer
- Stabil trepakke beskytter maskinen mot slag og skade.Såret plastfilm holder maskinen ute av fuktighet og korrosjon. Røykingsfri pakke hjelper jevn tollbehandling. Den store maskinen vil bli festet i container uten pakke.
- Havn
- shanghai havn
A. Sprøyteheis av skrapetype
Velg rustfritt stålbrakett, matvaregodkjent og hard plast eller rustfritt stålskrape, glattende bladarkitektur for å forhindre fruktsyltetøy;Bruke importerte anti-korrosjon lagrene, dobbeltsidig tetning;med kontinuerlig variabel girmotor, variabel frekvens Hastighet og lave driftskostnader Tittelen går her.
B. Sorteringsmaskin
Rulletransportør i rustfritt stål, rotasjon og løsning, et komplett utvalg av kontroller, ingen behov for ender.Menneskeskapt fruktplattform, malt karbonstålbrakett, antisklipedal i rustfritt stål, gjerde i rustfritt stål.
C. Knuser
Ved å smelte sammen italiensk teknologi, flere sett med kryssbladstruktur, kan knusestørrelsen justeres i henhold til kundens eller spesifikke prosjektkrav, det vil øke juicehastigheten på 2-3% i forhold til den tradisjonelle strukturen, som er egnet for produksjon av løk saus, gulrotsaus, peppersaus, eplesaus og annen frukt- og grønnsakssaus og produkter
D. To-trinns massemaskin
Den har konisk nettstruktur og gapet med belastning kan justeres, frekvenskontroll, slik at juicen blir renere;Intern mesh-åpning er basert på kundens eller spesifikke prosjektkrav for bestilling
E. Fordamper
Enkel-effekt, dobbel effekt, trippel-effekt og multi-effekt fordamper, som vil spare mer energi;Under vakuum, kontinuerlig lavtemperatursyklusoppvarming for å maksimere beskyttelsen av næringsstoffer i materialet så vel som originalene.Det er dampgjenvinningssystem og dobbeltkondensatsystem, det kan redusere forbruket av damp;
F. Steriliseringsmaskin
Etter å ha oppnådd ni patenterte teknologier, dra full nytte av materialets egen varmeveksling for å spare energi – ca. 40 %
F. Fyllemaskin
Vedta italiensk teknologi, underhode og dobbelthodet, kontinuerlig fylling, reduser retur;Ved å bruke dampinjeksjon for å sterilisere, for å sikre fylling i aseptisk tilstand, vil produktets holdbarhet to år ved romtemperatur;I fyllingsprosessen, bruk dreieskiveløftemodus for å unngå sekundær forurensning.
Prosessflyt for å lage tomatpuré av høy kvalitet:
1) Mottar:Ferske tomater ankommer anlegget i lastebiler, som blir dirigert til losseområdet.En operatør, ved hjelp av et spesielt rør eller bom, rører en enorm mengde vann inn i lastebilen, slik at tomatene kan strømme ut fra den spesielle åpningen bak på tilhengeren.Ved å bruke vann kan tomatene bevege seg inn i oppsamlingskanalen uten å bli skadet.
2)
Sortering:Mer vann pumpes kontinuerlig inn i oppsamlingskanalen.Dette vannet frakter tomatene inn i rulleheisen, skyller dem og transporterer dem til sorteringsstasjonen.På sorteringsstasjonen fjerner personalet annet materiale enn tomater (MOT), samt de grønne, skadde og misfargede tomatene.Disse legges på en rejekttransportør og samles deretter i en lagerenhet for å tas bort.I noen anlegg er sorteringsprosessen automatisert
3)
Hakking:Tomatene som er egnet for bearbeiding, pumpes til hakkestasjonen hvor de kuttes.
4)
Kald eller varm pause:Massen forvarmes til 65-75°C for Cold Break-behandling eller til 85-95°C for Hot Break-behandling.
5)
Juiceekstraksjon:Massen (bestående av fiber, juice, skinn og frø) pumpes deretter gjennom en ekstraksjonsenhet som består av en pulper og en raffinør – disse er i hovedsak store sikter.Basert på kundens krav vil disse nettingskjermene tillate mer eller mindre fast materiale å passere gjennom, for å lage henholdsvis et grovere eller jevnere produkt.
Vanligvis kommer 95 % av massen gjennom begge silene.De resterende 5 %, bestående av fiber, skinn og frø, regnes som avfall og transporteres ut av anlegget for å selges som storfefôr.
6)
Holdetank:På dette tidspunktet samles den raffinerte juicen i en stor oppbevaringstank, som hele tiden mater fordamperen.
7)
Fordampning:Fordampning er det mest energikrevende trinnet i hele prosessen – det er her vannet trekkes ut, og saften som fortsatt bare er 5 % fast blir til 28 % til 36 % konsentrert tomatpuré.Fordamperen regulerer automatisk juiceinntaket og ferdig konsentratproduksjon;operatøren trenger bare å stille inn Brix-verdien på fordamperens kontrollpanel for å bestemme konsentrasjonsnivået.
Ettersom saften inne i fordamperen passerer gjennom forskjellige stadier, øker konsentrasjonen gradvis inntil den nødvendige tettheten oppnås i det siste "finisher"-stadiet.Hele konsentrasjons-/fordampningsprosessen foregår under vakuumforhold, ved temperaturer betydelig under 100°C.
8)
Aseptisk fylling:De fleste anlegg pakker det ferdige produktet ved hjelp av aseptiske poser, slik at produktet i fordamperen aldri kommer i kontakt med luft før det når kunden.Konsentratet sendes fra fordamperen direkte til en aseptisk tank – det pumpes deretter ved høyt trykk gjennom den aseptiske sterilisator-kjøleren (også kalt en flash-kjøler) til den aseptiske fylleren, hvor det fylles i store, forhåndssteriliserte aseptiske poser. .Når konsentratet er pakket inn, kan det oppbevares i opptil 24 måneder.
Noen anlegg velger å pakke sitt ferdige produkt under ikke-aseptiske forhold.Denne pastaen må gå gjennom et ekstra trinn etter pakking – den varmes opp for å pasteurisere pastaen, og holdes deretter under observasjon i 14 dager før den frigis til kunden.
